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鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。傳統的焊接方式不能夠滿足使用要求，而且焊縫組織還經常需要進行焊后熱處理，導致了焊接效率的降低。然而，隨著激光技術的不斷發展，鈦合金的焊接方法采用日益成熟的激光焊接技術受到了越來越多的重視，下面來看看激光焊接機在焊接鈦合金的影響因素。

激光焊接機在焊接鈦合金的影響因素：
1.氮、氫、氧對鈦合金激光焊接過程的影響
鈦這種材料與氧具有很強的親和力，具有活潑的化學特性。在常溫狀態下，能夠和氧產生反應，形成一層氧化膜。由于氧化膜的保護，鈦在常溫下，穩定性非常的高，并且具有很強的耐腐蝕性。但是，鈦合金在焊接時，隨著溫度的逐漸升高，與氧氣、 氫氣等氣體很容易的結合。溫度越高，鈦合金吸收氣體的能力就會也高。

在焊接的過程中，如果不做任何的保護措施，焊縫的金屬就會吸收空中大量的氧氣和氮氣，在非常高的濃度范圍內，與鈦形成了間隙固熔體，這些因素，造成了金屬的塑韌性下降,而硬度卻得到了提高。鈦在焊接時，也與氫氣有很好的親和性。焊接過程中，鈦與氫氣發生化學反應，形成了氫化鈦，造成了金屬的含氫量的增加，降低了金屬的韌性。因此，為了在焊接時獲得良好接頭性能的焊縫，應該在焊接前采取最為嚴格的保護措施。

2.等離子體對鈦合金激光焊接過程的影響
在不對等離子體施加任何控制時，激光在入射時的能量被等離子體大量的吸收，而只有一小部分的激光能量透過等離子體，被激光材料吸收，熔化鈦合金材料。但是，熔化的深度卻不高。然而，在對等離子體進行側吹氣體的方式控制等離子體時，形成了全熔透的焊縫。因此，在鈦合金激光焊接的過程中，要對等離子體加以適當的控制措施。

3.焦點位置對鈦合金激光焊接過程的影響
在激光的焊接過程中，激光焊接的接頭形成的外貌和質量，主要是由激光功率、焊接的速度以及離焦量決定的。激光器決定了激光功率，而工作臺的速度決定了焊接的速度。焦點位置是在實施焊接之前就已經調節好的。在設計激光器噴嘴時，要考慮怎樣既快又準的調節離焦量， 透鏡的焦距只要據頂了焦點的位置。目前，實際購買的透鏡的焦距與標準值存在一定的誤差，并且在使用的時候，在激光束的熱輻射長期的作用下，鏡片的基體材料的聚焦性能發生了很大的變化，透鏡的焦距也會隨著發生變化。因此，必須要控制高度方向，在可調節的范圍之內，從而使其適應不同的焦距的鏡片。

以上就是激光焊接機在焊接鈦合金的影響因素，鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。使其在軍事領域、航空領域得到了廣泛的應用，因此，鈦合金激光焊接技術的研究，對于解決焊接過程中不利因素的影響，以及更新焊接工藝具有重要的意義。