故障現(xiàn)象

主要原因

處理方法

皮帶機開關(guān)合閘后電動機不旋轉(zhuǎn)，只發(fā)出&lquo;嗡嗡&rquo;聲

1.電動機缺項運行

2.機械卡死

1.立即切斷電動機電源，匯報班長請電氣檢修處理。

2.分析原因檢查機械卡死部位并排除。

電動機劇烈振動

1.電動機和減速機不準

2.軸承間隙變大或軸承損壞

3.底腳螺絲松動或脫落

4.液力耦合器緩沖膠損壞

5.軸彎曲

1.停止運行，請檢修人員處理

2.旋緊底腳螺絲

3.停機更換緩沖膠

運行中電動機發(fā)熱

1.電動機兩項運行致使電流超限

2.電動機運行負載過大或運行時間過長

3.電動機風扇葉片損壞，冷卻風量不夠

4.電壓過

5.鼠籠斷條

1.停機匯報班長，通知電氣檢修處理

2.如運載過大，要減少負荷；如運行時間長，要停用電動機運行。

3.查找電壓降的原因

4.停機通知檢修處理

電動機在運行中自動停機

1.電源失去或熔絲熔斷

2.電動機保護動作

3.連鎖保護動作

4.皮帶機保護動作

1.檢查原因送上電源或更換熔絲

2.檢查若是熱偶動作應(yīng)復位，若是電氣保護動作，應(yīng)通知電氣人員處理

3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用，而引起連鎖動作停用時，聽從班長命令處理。

4.查明原因，排除皮帶機故障

減速機強烈振動有異聲，溫度升

1.底腳螺絲松動

2.軸彎曲，軸承碎裂

3.齒輪磨損或折斷

4.缺油或油質(zhì)不好

1.停用此設(shè)備

2.如果是底腳螺絲松動要旋緊

3.匯報班長，請檢修人員處理

就地或遠控都不能切斷電動機電源，電機冒煙

開關(guān)本身機構(gòu)故障

立即斷開離該電機所在母線近的進線電源開關(guān)，匯報班長通知電氣檢修人員處理

皮帶跑偏

1.機架變形，滾筒與皮帶線不垂直

2.皮帶接頭不直

3.滾筒粘煤

4.調(diào)心托輥工作位置不正確

5.落煤點不正

6.重錘過輕，張緊力不夠

7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣

1.維修人員校正機架或滾筒

2.維修人員重新粘接皮帶

3.清理滾筒粘煤

4.調(diào)整調(diào)心托輥位置

5.維修人員調(diào)整倒料槽的落料點

6.維修人員調(diào)整重錘的配重

7.維修人員調(diào)整

皮帶打滑

1.皮帶機負荷過大

2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰

3.皮帶的非工作面有水霜等

4.皮帶張緊力不夠

1.減少給煤量

2.清理滾筒表面

3.皮帶機空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤

4.維修人員調(diào)整皮帶機的張緊力

皮帶撕裂

1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口

2.皮帶嚴重老化或較差

3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶

4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶

5.滾筒卷入堅硬條狀物體

1.立即停機，匯報班長或部門領(lǐng)導

2.維修人員處理

3.立即停機處理

拉緊裝置失靈

1.異物卡住軌道

2.鋼絲繩滑出軌道

3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落

4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠

5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損

6.皮帶過長

1.清除異物

2.維修人員處理

3.及時清理積煤

4.維修人員重新調(diào)整皮帶長度

皮帶斷裂

1.皮帶接頭不良或過度磨損

2.皮帶張緊力太大

3.導煤槽堵塞卡住皮帶，滾筒仍在運行

4.張緊裝置行程不夠

5.皮帶超負荷運轉(zhuǎn)

6.皮帶打滑時間過長

1.維修人員更換接頭或皮帶

2.維修人員調(diào)整

3.及時發(fā)現(xiàn)，停止?jié)L筒運行

4.維修人員調(diào)整皮帶長度

5.減少給煤量

6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力，防止皮帶打滑

皮帶機啟動不起來

1.電動機失電

2.投入連鎖而上一步未啟動

3.就地停機后，按鈕未復位

4.改向滾筒卡住或凍住

5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動作后未復位

6.倒料槽有物體卡住

7.液力耦合器易熔塞損壞

8.皮帶上壓煤太多

1.電氣人員送電

2.解除連鎖或啟動上設(shè)備

3.復位停機按鈕

4.清理卡物

5.復位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)

6.清理倒料槽

7.維修人員處理

8.減去部分壓煤

皮帶運行不平穩(wěn)

1.滾筒或托輥上有粘煤

2.滾筒軸承損壞，阻力過大

3.給煤不均勻

4.皮帶跑偏

1.停機后清理粘煤

2.維修人員處理

3.調(diào)整給煤量使其均勻

4.及時調(diào)整

皮帶上有規(guī)則劃痕

1.工作段清掃器調(diào)整不當

2.堅硬物體卡住皮帶

3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小

4.除鐵器清除的鐵件未及時清除

1.檢修調(diào)整清掃器

2.檢查清除之

3.維修人員處理

4.檢查清除鐵件